除濕干燥機(jī)除濕與再生連續(xù)循環(huán)工作,確保露點(diǎn)溫度穩(wěn)定,在-40度以下露點(diǎn)穩(wěn)定成一條直線，不產(chǎn)生污染確保塑膠品質(zhì)，轉(zhuǎn)輪可耐1000℃高溫以防火災(zāi)，防酸耐堿,可水洗,平均壽命10年以上，再生溫度為180℃，除濕干燥機(jī)比傳統(tǒng)的干燥機(jī)節(jié)省2/3時(shí)間和30-40%的能源，加熱室內(nèi)的空氣，采用的是三次交換的原理，熱交換效率非常高，能達(dá)到百分之85以上，所有擠出線上方都做了平臺(tái)，在平臺(tái)上放置儲(chǔ)料桶，儲(chǔ)料桶的原料可以自行落入擠出線入料口，經(jīng)過除濕干燥后的原料集中輸送到每條擠出線上方的儲(chǔ)料桶，有2條擠出線用量比較大。
在節(jié)約能源以及保護(hù)環(huán)境方面，實(shí)現(xiàn)了以一對多機(jī)的自動(dòng)控制器，將多種不同的原料按照需求送至各成型機(jī)的一種既節(jié)省能源又以降低噪音及污染的理想的自動(dòng)系統(tǒng)，對于已經(jīng)存在原料準(zhǔn)備區(qū)接受過干燥處理的原料，我們會(huì)使干燥空氣來輸送以避免原料再度受潮，能夠有效的進(jìn)行干燥，系可以以全主動(dòng)方法再生和運(yùn)用注口冷料，可以對一切供料設(shè)備的操控，并防止了儲(chǔ)料倉內(nèi)堵塞表象的發(fā)作，經(jīng)過設(shè)置中心監(jiān)控臺(tái)完成全主動(dòng)化。
作用：
除濕干燥機(jī)上端裝有數(shù)塊夾層加熱板，內(nèi)通蒸汽、熱水或冷卻水。箱體上端裝有的真空管接口與獲得真空裝置相通;還設(shè)有壓力表、溫度表和各種物料置于烘盤內(nèi)，再將烘盤放入箱內(nèi)加熱板上，打開抽汽閥使箱內(nèi)達(dá)到一定溫度，再逐步降溫，達(dá)干燥要求后，關(guān)閉蒸汽閥、抽氣閥開啟充氣閥，打開箱站，卸出產(chǎn)品。將除濕干燥機(jī)表冷器的溫度降至空氣露點(diǎn)溫度以下，有風(fēng)扇將潮濕空氣抽入機(jī)內(nèi)與表冷器進(jìn)行熱交換，濕空氣中的水汽遇冷凝結(jié)成水珠排除機(jī)體或盛入機(jī)體內(nèi)的水箱，產(chǎn)生干燥空氣排入室內(nèi)，如此循環(huán)是室內(nèi)濕度降低，潮濕空間琢步達(dá)到干爽的效果。
在操作過程中可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方法，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。并能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲(chǔ)料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，并提高注塑車間的工作效率。從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。同時(shí)也減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。
